BÍO - DUNA
El pabellón BIO-DUNA es el resultado de la conjugación entre el uso de la geometría avanzada con el potencial del diseño paramétrico y la fabricación digital. Nace en el marco de la investigación de la construcción en madera como resultado de un workshop impartido por el profesor Andrés Martín-Pastor en la Universidad Bío-Bío en Chile.
La propuesta de instalación arquitectónica es una duna hueca, constituida por una piel autoportante de madera. Fue diseñada mediante tecnología CAD-CAM y cortada mediante CNC y hoy se sitúa en la plataforma de acceso a la Biblioteca Hilarioe Hernández Gurruchaga, en el Campus Concepción de la Universidad Bío-Bío.
La propuesta de instalación arquitectónica es una duna hueca, constituida por una piel autoportante de madera. Fue diseñada mediante tecnología CAD-CAM y cortada mediante CNC y hoy se sitúa en la plataforma de acceso a la Biblioteca Hilarioe Hernández Gurruchaga, en el Campus Concepción de la Universidad Bío-Bío.
La forma de una duna en estado natural viene definida por diferentes parámetros: el ángulo de rozamiento interno del material granular que la conforma, los vientos dominantes de la zona, los obstáculos naturales, la presencia de vegetación, las humedades, los embolsamientos de material en su zona más baja, etc. Pero desde un punto de vista generativo cualquier duna es – geométricamente- una superficie de igual pendiente, definida por el cono de talud natural del terreno que la forma. Así pues, en su forma ideal, una duna será siempre una superficie desarrollable por definición.
El proyecto se entronca dentro de una línea de investigación abierta en torno a la geometría de las superficies desarrollables y su aplicación en arquitectura, iniciada por el profesor Andrés Martín-Pastor. Esta experiencia entronca con otros proyectos anteriores producidos en la Universidad de Sevilla, y Universidades de Colombia, Argentina y Brasil. El desarrollo de este tipo de superficie se genera mediante un algoritmo paramétrico (Grasshopper) según las propiedades geométricas de estas superficies. Para su fabricación se hace necesario el uso de tecnología CAD-CAM junto a un taller de fabricación digital provisto de fresadora de control numérico CNC.
El equipo de diseño lo forman Andrés Martín-Pastor, profesor del Departamento de Ingeniería Gráfica de la Universidad de Sevilla, y Alicia López Martínez, estudiante de doctorado de la misma. El equipo de fabricación está formado por el Taller de Prototipos Escuela de Diseño Industrial de la UBB, que ha sido coordinado, junto al resto de la producción, por Alexis Pérez Fargallo, profesor de la UBB. Se han necesitado 3 días para el corte, mediante una CNC de 3 ejes, y el etiquetado del material.
Materiales empleados: Se han requerido 28 paneles de MDF de 1220x2440x5 mm; 3 tableros de MDF de 30 mm para los zunchos de atado al piso; 900 tornillos, tuercas y arandelas para los solapes entre paneles y 340 bridas de nylon de 300x9 mm para el atado espacial de las piezas. Finalmente, el pabellón fue montado en tan solo 5 horas.
Materiales empleados: Se han requerido 28 paneles de MDF de 1220x2440x5 mm; 3 tableros de MDF de 30 mm para los zunchos de atado al piso; 900 tornillos, tuercas y arandelas para los solapes entre paneles y 340 bridas de nylon de 300x9 mm para el atado espacial de las piezas. Finalmente, el pabellón fue montado en tan solo 5 horas.
© Andrés Martín Pastor
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